XY-PT-⊘20MGBMG 20mm Krimpovací rozprašovač na jemnú hmlu na parfumy vyšší typ s väčším výtlakom

Ako znížiť mieru straty výroby 20mm krimpovací rozprašovač na jemnú hmlu na parfumy vyšší typ s väčším prietokom s väčším prietokom vďaka zlepšeniu procesu formy?

V oblasti balenia parfumov a kozmetiky je na trhu uprednostňovaná 20 mm krimpovaná pumpa na jemnú hmlu na jemnú hmlu kvôli jej výhodám veľkého prietoku a vysokého objemu spreja. Dizajn s väčším prietokom však tiež kladie vyššie požiadavky na výrobný proces a miera výrobných strát sa stáva kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim cenu a kvalitu produktu. Ako jadro výrobného prepojenia zohráva zlepšenie technológie foriem rozhodujúcu úlohu pri znižovaní straty.
Presný dizajn formy je základom pre zníženie straty. V prípade 20 mm lisovanej vysokotlakovej pumpy na jemnú hmlu musí konštrukcia formy plne zohľadňovať charakteristiky zaklapávacieho spojenia a požiadavky na veľký prietokový sprej produktu. Pri návrhu dutiny formy by sa mal na presné modelovanie použiť softvér na 3D modelovanie a stav toku taveniny v dutine by sa mal simulovať pomocou analýzy konečných prvkov, aby sa optimalizovala poloha a počet vrát. Vzhľadom na vlastnosti vysokej trysky s veľkým prietokom by mala byť veľkosť prietokového kanála primerane navrhnutá tak, aby sa zabezpečilo, že tavenina môže rovnomerne vyplniť dutinu a vyhnúť sa defektom, ako je nedostatok materiálu a bubliny spôsobené slabým prietokom. Súčasne by sa dizajn formy konštrukcie pracky mal zamerať na presnosť, prijať technológiu optimalizácie deliaceho povrchu, zabezpečiť kvalitu lisovania časti pracky a znížiť montážne straty spôsobené zlým uchytením pracky.
Výber a spracovanie materiálov formy sú rozhodujúce pre životnosť formy a kvalitu produktu. Vzhľadom na to, že forma musí odolať vysokému tlaku a teplote pri výrobe 20 mm spony s pumpičkou na jemnú hmlu s vysokou tryskou, mali by sa zvoliť materiály z ocele na formy s vysokou pevnosťou a vysokou odolnosťou voči opotrebovaniu, ako sú Cr12MoV a SKD11. Vyleštite povrch dutiny formy, aby ste znížili drsnosť povrchu, znížili odpor toku taveniny a zabránili priľnutiu materiálu k povrchu dutiny, aby sa vytvorili otrepy, výrony a iné defekty. Okrem toho sa tvrdosť formy a odolnosť proti opotrebeniu zlepšujú procesmi tepelného spracovania, ako je povrchová nitridácia a kalenie, predlžuje sa životnosť formy a znižuje sa odchýlka veľkosti produktu a šrot spôsobený opotrebovaním formy.
V procese výroby foriem je kľúčom k zabezpečeniu kvality formy použitie vysoko presného zariadenia na spracovanie. Na spracovanie častí foriem používajte pokročilé zariadenia, ako sú vysokorýchlostné obrábacie centrá, stroje na EDM a stroje na rezanie drôtom, aby ste zabezpečili, že rozmerová presnosť a tolerancie tvaru a polohy častí foriem sú kontrolované v rozumnom rozsahu. Pre kľúčové rozmery zacvakávacej konštrukcie, ako je priemer, výška a uhol zaskakovania, je potrebné presné opracovanie, aby sa zlepšila presnosť montáže formy. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd má nezávislú dielňu na vývoj a výrobu foriem, ktorá dokáže presne dokončiť každé prepojenie výroby foriem s profesionálnym vybavením a technológiou. V procese montáže formy sa prísne implementujú špecifikácie procesu montáže a metóda skupinovej montáže alebo metóda opravy sa používa na zlepšenie presnosti montáže formy, zabezpečenie toho, aby bola primeraná medzera medzi rôznymi časťami formy, a aby sa zabránilo problémom, ako je únik formy a zaseknutie spôsobené nesprávnou montážou, čím sa znížia straty vo výrobnom procese.
Optimalizácia systému chladenia foriem môže účinne zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktu a znížiť mieru strát. Podľa štrukturálnych charakteristík 20 mm nasadzovacej vysokej trysky na jemnú hmlu na parfumy je navrhnuté rozumné usporiadanie okruhu chladiacej vody, aby sa zabezpečilo, že všetky časti dutiny formy môžu byť rovnomerne chladené. Prijmite konformnú technológiu chladenia, aby sa okruh chladiacej vody prispôsobil povrchu dutiny, zlepšila sa účinnosť chladenia a znížili sa chyby, ako sú deformácie a deformácie produktu spôsobené nerovnomerným chladením. Súčasne je teplota chladiacej vody a čas chladenia primerane riadené, aby sa predišlo nedostatočnému chladeniu alebo nadmernému chladeniu ovplyvňujúcemu kvalitu formovania produktu. Optimalizáciou chladiaceho systému, skrátením lisovacieho cyklu, zlepšením efektivity výroby a znížením množstva odpadu spôsobeného problémami s chladením produktu.
Údržba a starostlivosť o plesne je dlhodobým opatrením na zníženie straty. Zaveďte kompletný systém údržby formy a pravidelne kontrolujte, čistite, namažte a opravujte formu. Počas výrobného procesu včas vyčistite zvyškové materiály na povrchu dutiny formy, aby ste predišli poškodeniu formy a chybám produktu spôsobeným akumuláciou materiálu. Pravidelne kontrolujte kľúčové komponenty formy, ako je vodiaci mechanizmus a vyhadzovací mechanizmus, aby ste zabezpečili ich hladký chod a znížili prerušenia výroby a zošrotovanie produktu spôsobené poruchou mechanizmu. Vymeňte alebo opravte časti formy, ktoré sú vážne opotrebované, včas, aby ste zabezpečili presnosť a výkon formy a predĺžili životnosť formy.
Pokročilá technológia detekcie plesní môže poskytnúť silnú podporu pre zlepšenie procesu plesní. Po výrobe formy sa používajú vysoko presné detekčné zariadenia, ako sú tri súradnicové meracie prístroje a projektory na komplexné zistenie rozmerovej presnosti, tolerancie tvaru a polohy formy, aby sa zabezpečilo, že forma spĺňa konštrukčné požiadavky. Počas výrobného procesu sa prevádzkový stav formy monitoruje v reálnom čase prostredníctvom online detekčného systému a včas sa zistia a upravia abnormálne stavy formy. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd používa pokročilé automatické detekčné zariadenia doma aj v zahraničí, aby zabezpečila presnú a efektívnu detekciu plesní. Prostredníctvom analýzy detekčných údajov sa zistia problémy a potenciálne skryté nebezpečenstvá formy, čo poskytuje základ pre zlepšenie procesu formy, aby sa neustále optimalizovala výkonnosť formy a znížila sa miera výrobných strát.
Optimalizácia parametrov procesu formy má tiež veľký význam pre zníženie straty. Vo výrobnom procese sa podľa materiálových vlastností a štrukturálnych charakteristík 20 mm lisovaného parfumového čerpadla na jemnú hmlu s vysokou tryskou primerane upraví vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, prídržný tlak, čas zdržania, teplota formy a ďalšie parametre procesu. Parametre procesu sú optimalizované ortogonálnymi testami a inými metódami, aby sa našla najlepšia kombinácia parametrov na zabezpečenie stability kvality výlisku produktu. Pri vysokoprietokových dýzach s veľkými prietokmi je potrebné venovať zvláštnu pozornosť riadeniu rýchlosti plnenia a tlaku taveniny, aby sa predišlo chybám produktu spôsobeným nesprávnym nastavením parametrov. Zároveň sa podľa aktuálnej situácie vo výrobnom procese dynamicky upravujú parametre procesu, aby sa prispôsobili výkonnostným rozdielom surovín v rôznych šaržiach, zabezpečili stálosť kvality produktu a znížili výrobné straty spôsobené kolísaním parametrov.
Okrem toho je tiež nevyhnutné vytvoriť spoľahlivý systém riadenia procesu výroby foriem. Posilniť riadenie každého prepojenia dizajnu foriem, výroby, používania, údržby atď. a formulovať štandardizované prevádzkové postupy a normy kontroly kvality. Posilniť vzdelávanie zamestnancov, zlepšiť technickú úroveň a kvalitatívne povedomie operátorov a zabezpečiť dôslednú implementáciu technológie foriem. Prostredníctvom štatistickej analýzy výrobných údajov zaviesť mechanizmus včasného varovania o miere straty, včas odhaliť problémy vo výrobnom procese a prijať opatrenia na ich vyriešenie. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd má bohaté skúsenosti s riadením výroby. Jeho dokonalý systém riadenia môže poskytnúť záruku na zlepšenie procesu výroby foriem. Nepretržitou optimalizáciou procesu formovania môže znížiť mieru straty výroby 20 mm pripínacej pumpy na jemnú hmlu s vysokou tryskou, zlepšiť kvalitu produktu a efektivitu výroby a uspokojiť dopyt zákazníkov po vysokokvalitných produktoch.