XY-PT-⊘15JDAB 15mm Krimpovací rozprašovač na jemnú hmlu na parfumy krátky typ

Ako zlepšiť rovnomernosť postreku 15 mm krimpovacia pumpička na parfumovú hmlu s krátkou tryskou ?

Rovnomernosť spreja je hlavným ukazovateľom výkonu parfumovej dýzy, ktorý priamo ovplyvňuje zážitok používateľa z efektu difúzie vône. 15 mm krimpovacia pumpička na hmlu na parfumy má kompaktnú štruktúru a je vhodná pre nádoby s malým priemerom. Zlepšenie rovnomernosti spreja si vyžaduje koordinovanú optimalizáciu presnosti návrhu, vlastností materiálu, výrobného procesu a testovacích noriem. Nasledujúce konkrétne plány sú vyvinuté z viacerých dimenzií:

1. Optimalizujte štrukturálny dizajn jadra dýzy

Konštrukčný návrh dýzy je základom pre určenie rovnomernosti spreja a je potrebné vykonať jemné vylepšenia v troch kľúčových častiach kvapalinového kanála, rozprašovacej zložky a krimpovacieho tesnenia.
Zjednodušený dizajn kvapalinového kanála
Vnútorný kvapalinový kanál (vrátane vstupu kvapaliny, vodiacej dutiny a otvoru dýzy) 15 mm krátkej dýzy musí mať efektívnu štruktúru, aby sa zabránilo pravým uhlom, výčnelkom a iným dizajnom, ktoré sú náchylné na turbulencie. Prostredníctvom výpočtovej simulácie dynamiky tekutín (CFD) je krivka gradientu vnútorného priemeru kanálika optimalizovaná, aby sa zaistilo, že parfum hladko prúdi kanálikom a znížila sa odchýlka atomizácie spôsobená nerovnomerným prietokom. Napríklad vnútorný priemer kanála od prívodu kvapaliny k otvoru dýzy sa plynulo mení z 1,2 mm na 0,8 mm, takže kvapalina pod tlakom vytvára stabilný laminárny stav, čím sa vytvára základ pre rovnomerné rozprašovanie.
Vysoko presné spracovanie atomizačných otvorov
Otvor dýzy je kľúčovou súčasťou atomizácie a jej presnosť apertúry a tvarová symetria priamo ovplyvňujú formu spreja. Odporúča sa použiť technológiu laserového spracovania mikrootvorov na kontrolu tolerancie otvoru v rozmedzí ± 0,005 mm, aby sa zabezpečilo, že vnútorná stena kanála bude hladká a bez otrepov. Súčasne je použitý symetrický dizajn s viacerými otvormi (ako sú 3-4 atomizačné otvory s priemerom 0,3 mm sú rovnomerne rozmiestnené v krúžku), aby sa kvapalina rozstrekovala synchrónne z viacerých smerov a odchýlka rozstreku, ktorá môže byť generovaná jedným kanálom, je kompenzovaná interferenciou prúdenia vzduchu, čím sa zlepšuje celková rovnomernosť.
Zhoda krimpovacej štruktúry a tesnenia
Konštrukcia krimpovania musí zabezpečiť sústrednosť dýzy a tela fľaše. Ak odchýlka montáže presiahne 0,1 mm, môže to spôsobiť nerovnomerný tlak na kvapalinu a problém nadmerného alebo slabého lokálneho rozstreku. Preto musí byť hĺbka štrbiny na kartu a výška výstupku spony presne prispôsobená priemeru fľaše a musí sa použiť elastická kompenzácia silikónového tesniaceho krúžku, aby sa zabezpečilo, že dýza bude po montáži úplne zarovnaná s osou tela fľaše, aby sa predišlo nerovnováhe rozloženia tlaku spôsobenej naklonením.

2. Zlepšite vlastnosti materiálu a proces povrchovej úpravy

Fyzikálne vlastnosti a povrchový stav materiálu ovplyvnia tekutosť a atomizačný účinok kvapaliny. Je potrebné vyberať materiály a cielene optimalizovať proces povrchovej úpravy.
Vyberte materiály s nízkym koeficientom trenia
Odporúča sa použiť modifikovaný POM (polyoxymetylén) alebo LCP (polymér s tekutými kryštálmi) pre jadro dýzy (ako sú piesty a jadrá ventilov). Tieto materiály majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a nízky koeficient trenia (≤0,2), čo môže znížiť kolísanie odporu kvapaliny počas procesu prúdenia. Súčasne pridajte fluórovaný povlak (ako je PTFE) na povrch, ktorý je v kontakte s kvapalinou, aby ste znížili priľnavosť kvapaliny, zabránili nestabilnému toku spôsobenému miestnymi zvyškami a zabezpečili rovnomerný objem spreja.
Precízna oxidačná úprava hliníkového povrchu
Pri dýzach obsahujúcich hliníkové časti (ako sú tlačné tyče a plášte) je potrebné zlepšiť povrchovú úpravu a tvrdosť pomocou procesu eloxovania. Hrúbka oxidového filmu je riadená na 8-12 μm a vrstva filmu je rovnomerná a bez dier, čím sa zabráni javu kvapaliny visiacej na stene v dôsledku drsného povrchu. Napríklad spoločnosť Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd používa plne automatickú výrobnú linku na oxidáciu v procese povrchovej úpravy oxidu hlinitého. Presným riadením koncentrácie elektrolytu a prúdovej hustoty je zabezpečená konzistencia povrchu hliníkovej zložky, ktorá poskytuje stabilný fyzikálny základ pre hladký prechod kvapaliny.
Stabilita materiálu tesnení
Tesnenia (ako sú silikónové tesnenia) v nepriepustnom prevedení musia používať potravinársky silikón so silnou chemickou odolnosťou a tvrdosť Shore A je kontrolovaná na 50-60 stupňov, čo zaisťuje nielen dobré tesnenie, ale aj stabilnú elastickú spätnú väzbu pri stlačení. Upravením procesu vulkanizácie silikónu sa znížia vnútorné bubliny a nečistoty, zabráni sa úniku tlaku spôsobenému nerovnomernou deformáciou tesnení a zabezpečí sa stabilný tlak kvapaliny v dýze, čím sa zabezpečí nepretržitá energia pre rovnomerné rozprašovanie.

3. Zlepšiť výrobný proces a automatické riadenie

Precízna kontrola vo výrobnom procese je kľúčom k zabezpečeniu implementácie konštrukčného plánu a ľudské chyby je potrebné znížiť prostredníctvom štandardizovaných procesov a automatizovaných zariadení.
Optimalizácia parametrov vstrekovania
Plastové časti dýzy (ako je dutina vedenia toku a sedlo atomizéra) musia byť vyrobené vysoko presným vstrekovacím lisom so zameraním na kontrolu teploty vstrekovania (ako je materiál POM kontrolovaný na 190-210 °C), udržiavacieho tlaku (30-50MPa) a času chladenia (15-20 sekúnd), aby sa predišlo štrukturálnym odchýlkam spôsobeným zmršťovaním a vzplanutím. Riadiaci systém s uzavretou slučkou sa používa na monitorovanie tlaku a teploty v dutine v reálnom čase, aby sa zabezpečila rozmerová konzistencia každej šarže produktov, ako je napríklad kontrola chyby sústrednosti sedla atomizéra v rozmedzí 0,02 mm.
Presné polohovanie automatizovanej montáže
Proces montáže dýzy (ako je ukotvenie otvoru rozprašovača a dutiny vedenia toku, prispôsobenie pružiny a piestu) si musí osvojiť vizuálne riadenú automatizovanú montážnu linku s CCD kamerou na detekciu polohy komponentov v reálnom čase a spolupracovať s presnosťou polohovania ramena robota na úrovni mikrónov (±0,01 mm), aby sa zabezpečilo, že chyba koaxiálnosti každého komponentu prekročí 3 mm. Tento automatizovaný výrobný režim môže účinne zabrániť náhodnosti ručnej montáže. Napríklad automatizovaná montážna linka spoločnosti Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. zaisťuje presnosť montáže každej dýzy prostredníctvom synchrónnej detekcie s viacerými stanicami, čím poskytuje procesnú záruku rovnomernosti postreku.
Kontrola konzistencie povrchovej úpravy oxidu hlinitého
Oxidačná úprava hliníkových častí vyžaduje prísnu kontrolu zloženia elektrolytu (ako je koncentrácia kyseliny sírovej 150-200 g/l), teploty (18-22 °C) a času oxidácie (20-30 minút). Koncentrácia elektrolytu je udržiavaná stabilná prostredníctvom systému automatického dopĺňania kvapaliny, aby sa predišlo rozdielom v odpore prúdenia kvapaliny spôsobeným nerovnomernou hrúbkou filmu. Zároveň sa ultrazvukové čistenie používa na odstránenie zvyškov nečistôt po oxidácii, aby sa zabezpečila drsnosť povrchu Ra≤0,8μm a znížila sa nepravidelná priľnavosť kvapaliny na povrchu.

4. Posilnenie štandardov detekcie a kontroly kvality

Vytvorte komplexný detekčný systém na detekciu odchýlok v čase prostredníctvom presného merania a analýzy údajov, aby ste dosiahli uzavretú reguláciu rovnomernosti postreku.
Kvantitatívna detekcia morfológie spreja
Laserový analyzátor veľkosti častíc a vysokorýchlostná kamera sa používajú na detekciu rozprašovania dýzy, zaznamenávanie distribúcie priemeru kvapiek (cieľový Dv50 je riadený na 20-30 μm a pomer Dv90 k Dv10 je ≤2,5) a uhol rozprašovania (odporúča sa 30°±5°), aby sa zabezpečilo, že veľkosť kvapiek bude úzka a rozsah distribúcie je úzky. Súčasne je hustota pokrytia postrekom vo vzdialenosti 10 cm detegovaná prístrojom na rozdeľovanie hmly a odchýlka počtu kvapiek na jednotku plochy nesmie byť väčšia ako 5 %, čím sa zabráni lokálnej nadmernej hustote alebo prílišnej riedke.
Test stability tlaku
Simulujte scenár skutočného použitia a zistite hodnotu kolísania prietoku spreja (≤ ± 3 %) pri rôznych lisovacích silách (2 – 5 N) a tlaku fľaše (0,2 – 0,4 MPa), aby ste zabezpečili, že objem postreku zostane stabilný, keď sa zmení rýchlosť lisovania používateľa. Tlaková krivka počas lisovacieho procesu je zaznamenávaná v reálnom čase tlakovým snímačom, aby sa eliminovali produkty s náhlymi zmenami tlaku spôsobenými opotrebovaním jadra ventilu alebo zlým tesnením.
Overenie spoľahlivosti celého životného cyklu
Zrýchlené testy starnutia (ako je 5 000 lisovacích cyklov) sa vykonávajú na zistenie zoslabenia rovnomernosti postreku, pričom sa vyžaduje, aby rýchlosť zmeny priemeru kvapiek po cykle nepresiahla 10 %. Súčasne sa tesniaci a sprejový výkon testuje v prostrediach s vysokou a nízkou teplotou (-5 °C až 40 °C), aby sa zabezpečilo, že stabilný atomizačný efekt možno udržať aj v extrémnych podmienkach, v súlade s prísnymi normami certifikácie systému kvality ISO9001-2008.

5. Kooperatívny dodávateľský reťazec a optimalizácia dopytu zákazníkov

Zlepšenie rovnomernosti spreja je potrebné skombinovať so skutočnými scenármi použitia zákazníkov a na uspokojenie potrieb prispôsobenia rôznych parfumových zložení sa používajú prispôsobené služby.
Cielený vývoj plesní
Rôzne parfumy majú rôznu viskozitu a povrchové napätie (napríklad parfumy s obsahom alkoholu a parfumy s éterickými olejmi majú rôznu tekutosť) a vnútornú štruktúru trysky je potrebné upraviť podľa vzorca zákazníka. Napríklad väčšia vodiaca dutina je určená pre parfumy s vysokou viskozitou a vodiaci kryt odolný voči striekajúcej vode je pridaný pre parfumy s nízkym povrchovým napätím. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd má nezávislú dielňu na vývoj foriem, ktorá dokáže rýchlo prispôsobiť formy podľa potrieb zákazníka a zabezpečiť, aby sa rovnomernosť spreja prispôsobila konkrétnym vzorcom úpravou parametrov prietokového kanála.
Step-by-step process adjustment plan
Vzhľadom na rozdiely medzi malosériovou skúšobnou výrobou a veľkosériovou hromadnou výrobou sú formulované procesné parametre krok za krokom. Napríklad 3D tlač sa používa na rýchle overenie konštrukčného návrhu počas fázy skúšobnej výroby a automatizované zariadenie sa používa na spevnenie parametrov počas fázy hromadnej výroby. Zákazníci si zároveň môžu vybrať z viacerých výrobných plánov, ktoré vyvažujú náklady a efektivitu a zároveň zabezpečujú jednotnosť.